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电机铁芯-粘接钕铁硼磁石在制作过程中有哪些要注意的

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电机铁芯-粘接钕铁硼磁石在制作过程中有哪些要注意的

发布日期:2017-05-12 作者: 点击:

今天想跟大家讨论一下电机铁芯制作工艺的一些小知识,也有一些原理和注意事项,为了制作出更好的产品,我觉得有必要跟大家讨论一下,欢迎来补充。

  铁芯是电机的有效部分之一,电机铁芯制造工艺对电机的运行性能影响很大。铁芯制造工艺包括冲片制造和铁芯压装两部分。冲片的冲制属于冲压工艺范肩。今天先介绍铁芯冲片材料的种类及其应用,冲压工艺的一般问题,然后阐述铁芯冲片制造、铁芯压装、铁芯创造质量的检查及其对产品质量的影响等问题。

  由于软磁材料的磁导率高、磁滞损耗小和便于制造,因此,铁芯一般均用软磁材料制造。软磁材料的品种有普通碳素结构钢、硅钢片、电工纯铁和导磁合金等。除直流电机和同步电机的磁极铁芯常用普通碳素结构钢板制造外,电机铁芯冲片最常用的材料是硅钢片,有些电机中也采用电工纯铁或导磁合金(如铁镍合金、铁锅台金等)。

  硅钢片越薄,铁芯损耗越小,但冲片的机械强度降低,铁芯制造工时增加。叠装后,由于冲片绝缘厚度所占的比例增加,使铁心的叠压系数降低,导致铁芯的有效长度和截面积减小。所以,在电机制适中不宜采用过薄的电工钢带(片),通常采用的厚度为0.5mm与0.35mm。

  电机铁芯运转是发热有时是正常现象,例如运转过程中的发热在环境温度30℃的情况下达到50℃还是很正常的,在正常运行过程中,存在着损耗,主要包括铁损、铜损和机械损耗,这些损耗转化为热量,使电动机温度升高。

  导致电机铁芯发热的原因主要有以下几点:

  1、电压变化对性能的影响

  当电源电压过高或过低,都会引起发热。比如,电源电压下降时,起动转矩会成比地下降,致使起动时间延长,严重时甚至不能启动而烧坏电机,这在重载启动和频繁启动的使用场合更为突出。电源电压上升,则会增加电机磁路的饱和程度,引起电流增加,温升增高。因此,电源电压波动范围要严格控制在允许范围内,以保证正常运行。

  2、电压不对称的影响

  当电源电压不对称时,会在电机内产生负序旋转磁场,它对电机性能和寿命的影响比电压和频率波动的影响更大。电压不对称的程度可用电压不平衡率表示,一个小的不平衡电压会引起比较大的不平衡电流,使定子某一相的电流大于额定电流一个较大的数值,三相电压的不平衡率要求不超过1。5%,当大于3%时,电机的损耗将增加20%,引起绕组过热,加速绝缘老化,甚至产生故障。

河北11选5开奖结果  3、电机故障引起的发热

  电机在运行中,由于种种原因会出现故障。常见的故障主要有:绕组短路或接地、铁心硅钢片绝缘损坏、电机过负荷、绕组缺相运行、轴承损坏引起电机轴承过热等等。当发生这些故障时,就可能引起电机过热。

  4、机械负载过重引起电机过热

  当电机超负荷运行,特别是长期超负荷运行时,电机的电流会升高,使电机严重过热,以致烧坏。

  5、通风散热不良引起电机发热

  电机周围环境温度过高、电机通风道堵塞、电机内油泥、灰尘太多都会影响散热效果,所以,应保证电机周围环境清洁,改善散热条件,降低电机温升。

  在电机铁芯的使用过程中,遇到发热现象要及时找到根本原因,及时采取措施,才能保证正常的生产。


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